Сращивание
оптоволоконных кабелей – процедура неизбежная.
Джеймс Джонс
Состав оптоволоконной части структурированной кабельной системы
Состав оптоволоконной
части структурированной кабельной системы (СКС) аналогичен составу
функциональных компонентов ее электрической части (медному решению) В ней можно
выделить следующие основные компоненты:
1.
кабели волоконно-оптические (внешней прокладки и внутриобъектовые);
2.
оптоволоконные соединители (неразъемные и разъемные);
3.
распределительные устройства (всех типов: центральные, здания, этажа);
4.
точки объединения (консолидации).
Функциональное
назначение этих компонентов СКС аналогично электрической части, но их
физическая реализация, в силу оптических особенностей, выглядит по-другому.
Это объясняется наличием
оптоволокна (ОВ) в любом компоненте СКС. Прежде всего, само по себе оптоволокно
существенно отличается от медного проводника по своим физическим
характеристикам. Наружный диаметр оптоволокна по внешней оптической оболочке,
равный 0,125 мм, в 3-5 раз меньше наружного диаметра медного проводника.
Наружный диаметр полимерной оболочки (внешней защитной оболочки) ОВ, равный 0,9
мм, также меньше наружного диаметра изоляции медного проводника.
Создается впечатление,
что оптоволокно сделано из стекла и потому непрочно. На самом деле это обманчиво:
предел прочности стекла (нa разрыв) в 6-8 раз больше, чем у меди, а для сверхчистого
кварцевого стекла современных оптоволокон это значение достигает приблизительно
140 тонн/кв. . Оптоволокно, к тому же, достаточно
надежно защищено
буферными оболочками, так что с ним можно спокойно работать при монтаже муфт,
оптических коммутационных панелей и коннекторов.
Но, как только мы очистили
волокно от буферных оболочек, мы уже имеем дело с тонким стеклянным и хрупким волоском,
который можно обломить даже мягкой бумажной салфеткой.
Используемые для защиты
стеклянного волокна буферные оболочки могут плотно облегать волокно (англ.
tight buffer), но могут иметь вид просторных для волокна модулей (англ. loose
tube). При этом в кабелях внутриобъектовой прокладки чаще встречается плотный
буфер, а в кабелях внешней прокладки – не плотно прилегающий модуль. Конкретный
вид защиты оптоволокна выбирается производителем кабеля из конкретных условий
будущей его эксплуатации. Буферные оболочки оптоволокон окрашиваются в разные
цвета, но, в отличие от электрических медных витых пар, здесь нет особой
системы: цвет волокон используется лишь для идентификации волокна на обоих
концах кабеля.
Присутствие оптоволокна
предъявляет к любому из функциональных компонентов СКС требования, связанные
как с его защитой от внешних воздействий, так и с обеспечением нужных
оптических характеристик этого компонента.
Остановим наше внимание
на описании волоконно-оптических кабелей, соединителей и распределительных
устройств. Точки консолидации, также как и в электрической части СКС, не
нуждаются в описании, поскольку изготавливаются из аналогичных компонентов и
механических устройств для их закрепления.
Волоконно-оптические кабели
Волоконно-оптические
кабели (ВОК) классифицируются по трем группам:
1.
кабели внешней прокладки;
2.
кабели внутриобъектовой прокладки;
3.
специальные кабели.
Специальные ВОК
используются в оборонных технологиях, авиастроении, в аппаратуре специального
назначения и поэтому здесь не рассматриваются. В СКС применяются только кабели
внешней прокладки при построении внешней магистральной подсистемы СКС и кабели
внутриобъектовой прокладки при построении горизонтальной подсистемы СКС и внутренней
магистральной подсистемы здания.
1. Оптоволоконные кабели внешней прокладки
Кабели внешней
прокладки имеют весьма разнообразные конструкции, приспособленные как к
способам их прокладки (воздушная подвеска, прокладка в грунте и воде и т. п.),
так и к различным внешним климатическим условиям (температурный диапазон,
влажность и т. п.). С этой точки зрения особой специфики у ВОК по сравнению с
электрическими кабелями нет. Специфика ВОК проявляется в двух моментах:
оптоволокно необходимо тщательно защищать, во-первых, от воды, а, во-вторых, от
внешних механических нагрузок.
Защита оптоволокна от
воды достигается буферными покрытиями оптоволокна и наполнением кабеля внешней
прокладки гидрофобным гелем, препятствующим проникновению воды в кабель и
образованию конденсата.
Механическая защита
оптоволокна в кабеле достигается также с помощью полимерных буферных покрытий,
а еще механической развязкой оптоволокна от всех элементов кабеля. Оптоволокно
в кабеле укладывается свободно и при возникновении внешних механических
нагрузок их воспринимают силовые элементы кабеля и его оболочки, а не свободно
перемещающееся ОВ.
Наиболее
распространенными конструкциями ВОК внешней прокладки являются модульная и
монотюбная (от англ. monotube).
В модульной конструкции
ВОК оптоволокна располагаются в полиэтиленовых трубках- модулях, расположенных
вокруг центрального силового стержня - корделя. В монотюбной конструкции все
волокна расположены в единственной центральной пластмассовой или металлической
трубке. Модули или центральная трубка оплетены, как правило, армирующими нитями
из арамида - кевлара (Kevlar™ - торговая марка химического концерна Dupont) и
помещены в броневые металлические оболочки, а затем - во внешнюю
полиэтиленовую оболочку.
Оптоволокна в кабелях
внешней прокладки имеют одно буферное покрытие с наружным диаметром 250 мкм.
Необходимости во втором буферном покрытии в данном случае здесь нет, поскольку
защиту волокна обеспечивают мощные силовые элементы кабеля. Их можно эффективно
использовать в кабеле внешней прокладки, так как в этом случае практически нет
жестких ограничений по его габаритным размерам.
Если центральный
силовой стержень (кордель), модули и центральная трубка, а также броневые
покровы выполнены из неметаллических материалов, то кабель представляет собой полностыю
диэлектрическую конструкцию. Такие ВОК используются в условиях повышенных
электромагнитных помех, при большой разности потенциалов в здании, при особых
требованиях к грозозащите и т. п.
Одним из видов ВОК
внешней прокладки являются оптические кабели, совмещенные с грозовым тросом
линий электропередач: в центре грозотроса располагается металлическая трубка с
оптоволокнами.
Выбор ВОК внешней
прокладки для СКС определяется конкретными условиями ее реализации.
Производители и поставщики ВОК всегда могут предложить такую конструкцию,
которая является наиболее подходящей для конкретного проекта.
При построении
магистральной подсистемы территории СКС необходимо учитывать специфику ВОК. Это
касается способов транспортировки, хранения, и обращения с кабелями. Внешне
ВОК выглядят как и обычные электрические силовые кабели, они прочны и надежны.
Однако, всегда нужно помнить, что внутри этих прочных оболочек находится
хрупкий стеклянный волосок, который может быть поломан при неосторожном
обращении с кабелем.
Необходимо обратить
внимание на три специфические особенности ВОК внешней прокладки по сравнению с
электрическими кабелями.
Первая особенность
связана с наличием гидрофобного геля под внешней оболочкой кабеля. При вводах ВОК
в здание из грунта или с воздушной эстакады, всегда существует перепад высот
между торцом кабеля и его основной горизонтальной частью. Наличие этого
перепада приводит к тому, что или вертикальный участок кабеля остается без геля
при вводе из грунта, либо гель будет подтекать из свисающего с эстакады конца
кабеля. И в том, и в другом случае должны быть приняты меры по тщательной
герметизации торца кабеля. Наиболее эффективно герметизация осуществляется при
помощью специальных термоусадочных паст, которые наносятся на торец кабеля и
после прогрева феном полимеризуются, образуя прочное водостойкое покрытие.
Вторая особенность ВОК связана
с чувствительностью стекла к колебанию температуры. В условиях, когда
температура наружного воздуха может достигать отрицательных значений -40 - -50°С,
а температура внутри здания близка к +20°С. В этом случае вдоль оптоволокна
при вводе в здание возникает опасный перепад температур. Наличиес такой большой
разницы температур может привести к существенному увеличению затухания в линии
связи, а иногда даже к обрыву волокна. Поэтому при вводе в здание ВОК
помещается в трубу большого диаметра длиной несколько метров, заполненную
утеплителем. Такой способ ввода снижает продольный температурный градиент в
оптоволокне до минимальных безопасных значений.
Третья особенность ВОК
связана с его поведением в случае непредвиденных ситуаций на трассе прокладки.
Например, при работе экскаватора на территории трассы прокладки был задет
ковшом ВОК, проложенный в грунте. В подобных ситуациях следует понимать, что
обрывы оптоволокон могут произойти.на больших расстояниях (иногда до 100
м) от видимого места обрыва кабеля. Следовательно, восстановительным работам
должно обязательно предшествовать точное определение мест обрывов ОВ с помощью
оптического рефлектометра OTDR.
ВОК внешней прокладки
не используется внутри зданий по соображениям пожарной безопасности:
полиэтиленовые оболочки и гель являются горючими материалами и, поэтому, сразу
после ввода БОК в здание монтируется переходная муфта, в которой осуществляется
переход на внутриобъектовые кабели.
Надписи на внешней оболочке ВОК не
стандартизованы, но, как правило, в них обязательно указывается число и
конструкция оптоволокон.
2. Оптоволоконные внутриобъектовые кабели
К волоконно-оптическим
кабелям, предназначенным для прокладки внутри зданий, предъявляются совсем
иные, по сравнению с ВОК внешней прокладки, требования. Они должны быть
легкими и гибкими, чтобы можно было их монтировать и прокладывать в
ограниченных пространствах стояков, фальшпотолков и т. п. Они обязаны быть
пожаробезопасными, поскольку этого требуют рекомендации стандартов. В то же
время условия их эксплуатации легче, чем для ВОК внешней прокладки: они
работают в ограниченном диапазоне практически постоянных температур и в
отсутствие осадков, ветровых и других нагрузок. В связи с этим в них не
используются мощные силовые элементы, а необходимая механическая защита
оптоволокна обеспечивается добавлением второго буферного покрытия оптоволокна
с наружным диаметром 900 мкм. По этим же причинам не используется наполнение
кабеля гидрофобным гелем, а внешние оболочки изготавливаются из малодымных не
галогенсодержащих материалов, не выделяющих токсичных газов при горении.
Конструкции ВОК
внутриобъектовой прокладки также отличаются разнообразием и могут быть сведены
к следующим основным типам.
Сuмплексный
кабель (от англ. simplex саblе).
Симплексный кабель
представляет собой одно оптоволокно в буферной оболочке с наружным диаметром
900 мкм, оплетенное арамидными нитями и помещенное в наружную оболочку. Кабель
такой конструкции используется, в основном, для ОВ коммутационных шнуров.
Дуплексный кабель
(от англ. duplex саble).
Дуплексный кабель
представляет собой, по сути, два симплексных кабеля, оболочки которых
непрерывно соединены по всей длине кабеля. Иногда дуплексный кабель - это два
симплексных, помещенных в еще одну общую полимерную оболочку. Дуплексный
кабель также используется для изготовления коммутационных шнуров, и еще - для
монтажа горизонтальной подсистемы СКС, в которой к рабочему месту должны
подходить минимум два ОВ.
Надпись на внешней
оболочке дуплексного кабеля делается всегда на одном волокне и может
использоваться для идентификации волокна на противоположных концах кабеля.
Распределительный
кабель (от англ. distribution саble).
Конструкция распределительного
кабеля аналогична симплексному, только под одной оболочкой находится от 4 до 32
(иногда и больше) оптоволокон в буферной оболочке диаметром900 мкм, оплетенных
кевларом. Как правило, кабель такой конструкции используется в магистральной
подсистеме здания для соединения распределительныхустройств этажей с
распределительным устройством здания.
«Расчленяющийся»
кабель (от англ. breakout саble).
Кабель такой конструкции
представляет собой несколько симплексных кабелей, собранных под одной общей
оболочкой, и иногда снабженный силовым центральным стержнем. Удобство такой
конструкции заключается в том, что в шкафу, после снятия внешней оболочки, есть
возможность организовать из симплексных кабелей жгуты различной длины и
завести оптоволокна в нужные места без использования дополнительных соединений.
Оптоволокна в кабеле такой конструкции защищены надежнее, чем в
распределительном, но наружный диаметр, масса и, соответственно, стоимость
такого кабеля существенно больше по сравнению с распределительным.
Во внутриобъектовых
кабелях часто сочетаются различные элементы вышеперечисленных основных
конструкций. Например, в конструкции распределительного кабеля может присутствовать
стальной трос, позволяющий подвешивать кабель при прокладке вдоль длинных
пролетов, например, в заводских цехах или складских помещениях. Встречаются
внутриобъектовые распределительные кабели монотюбной конструкции, причем волокна
в них имеют всего одну буферную оболочку диаметром 250 мкм. Бывают т. н. композитные
кабели, в которых под одной оболочкой совмещены волоконно-оптические кабели и
симметричные электрические 4-х парные кабели и т.д. Конструктивных вариантов
может быть множество.
Единого цветового кода
внешних оболочек не существует, но, как правило, одномодовые кабели имеют
желтую оболочку, а многомодовые - серую. Кабели с малодымной оболочкой, не
выделяющей при горении галогенов, обычно окрашены в вишневый или оранжевый цвета
и имеют на оболочке аббревиатуру LSOH или LSZH (от англ. Low Smoke Zero
Halogen). Такие же кабели американского производства помечаются аббревиатурой
OFNP (от англ. Optical Fiber Nonconductive Plenum).
Армирующие нити из арамида,
присутствующие в кабелях внутренней прокладки, являются основным его силовым
элементом, воспринимающим продольные нагрузки при горизонтальной или
вертикальной протяжке. Приложение продольных усилий к оболочке или волокнам
недопустимо, т.к может привести к выдергиванию волокон из кабеля или их
скалыванию. Обрезка арамидных нитей производится специальными ножницами. Обычные
канцелярские ножницы для этого не годятся: арамидные нити проскальзывают между
лезвиями.
Оптоволокно в буферной
оболочке диаметром 900 мкм, если оно используется при монтаже как таковое,
иногда называют микрокабелем, а симплексные и дуплексные кабели называют
иногда миникабелями.
Оптоволоконные соединители
1. Технологии сращивания оптических волокон
Начнем
с того, что волоконно-оптические кабели изготавливаются определенной
технологической, или, как ее чаще называют, строительной длины. Связано это,
прежде всего, с технологическими и производственными циклами, применяемыми при
изготовлении оптоволокон, с коэффициентом затуханиями и величиной дисперсии,
присутствующих в ОВ , а также с величиной затухания, вносимого разъемным
соединением в оптоволоконном кабеле. Поэтому, наряду с постоянно
увеличивающимися длинами ОВ кабелей, поставляемых ведущими производителями
оптоволокна и уменьшающимися величинами затухания ОВ световодов, при
проектировании структурированных кабельных систем (СКС) необходимо
оптимизировать длины участков кабельных магистралей с точки зрения вносимого
затухания.
В
технике сращивания ОВ различают механические и сварные соединения. О сварном
соединении оптоволокон здесь речь не пойдет. В этой области достигнуто немало
за последние годы и прогрессивные решения по сварке ОВ, появляющиеся на рынке,
все больше тяготеют к процессам автоматизации сварных соединений. В связи с
этим, непрерывно увеличивается и стоимость сварной техники, применяемой для
сращивания оптоволокон, что неизбежно влечет за собой перенос процесса сварки
ОВ из сферы малого и среднего (SME) в область среднего
и большого (MLE) кабельного бизнеса. Часто именно по
этой причине тенденция приобретения сварочной техники кабельными компаниями,
занимающимися инсталляцией ОВ решений тоже смещается из сегмента SME в сегмент MLE.
Намного
более интересным для небольших компаний, осуществляющих инсталляцию ОВ кабелей,
будет рассмотрение вопроса механического сращивания оптических волокон.
Механические неразъемные соединители применяются в сетях LAN,
построенных на многомодовых ОВ кабелях с ограничениями длин оптоволокон до 2
км. Иногда многие технические специалисты ошибочно считают, что механические
соединения, или как их чаще называют – сплайсы (от англ. splice
– сращивание), применяются только для временных соединений при выполнении
ремонтных работ или процедур техобслуживания на оптоволоконных магистралях. Тем
не менее, как это будет показано ниже, некоторые механические неразъемные
соединители ОВ (далее – сплайсы) можно с успехом применять не только для
временных, но и для постоянных соединений в СКС, работающих с
мульти-гигабитными сетевыми LAN протоколами,
например с 10GBASE-T.
Проблема соединений
оптоволокон в технике кабельных систем по-прежнему остается главной. При
соединении ОВ необходимо одновременно решить две задачи - оптическую и
механическую. Их надо соединить так, чтобы, во-первых, все оптические
соединения удовлетворяли требуемым нормам (малые потери и отражение), а,
во-вторых, все должно быть надежно и стабильно с механической стороны. Эти две
задачи, как правило, противоречат друг другу. С оптической точки зрения стеклянные
поверхности должны быть хорошо подготовлены и совмещены друг с другом. Т.е.,
одно волокно не должно иметь смещений относительно другого, а оптический контакт
должен быть стабильным во времени. Последнего можно добиться только при помощи механической
развязки оптоволокон от остальных компонентов ОВ соединения. С механической точки
зрения, как раз наоборот: чтобы обеспечить точность юстировки и стабильность ОВ
соединения необходимо жестко привязать оптоволокна к посадочным поверхностям и
надежно их закрепить. Вот тут и возникает противоречие.
На сегодня различными
компаниями – производителями ОВ компонентов предложено несколько десятков
конструкций соединителей. Каждый год приносит что-то новое, и не видно конца
совершенствованию этих конструкций.
Соединители оптоволокон делятся на две большие группы: неразъем:ныe и
разъемные соединители. Далее будут описаны их основные особенности.
2. Неразъемные соединители оптических волокон
Неразъемные соединители предназначены для соединения оптоволокон при сращивании
кабелей в муфтах и при оконцевании кабелей в распределительных устройствах. Такие
соединители называют сплайсами.
Основную идею
механического сплайса можно пояснить на примере рис.1 с изображением его
поперечного сечения.
Рис.1 Поперечное
сечение механического сплайса 3M Fibrlok II
В корпусе длиной около 40
мм имеется V -образная центрирующая канавка, заполненная иммерсионным гелем,
и система фиксации оптоволокна. Соединение оптоволокон осуществляется в
следующей последовательности. Волокна очищаются от буферных оболочек, протираются
спиртом, скалываются прецизионным ОВ скалывателем для получения
перпендикулярного и гладкого торца, устанавливаются с двух сторон в сплайс до
соприкосновения друг с другом и в таком положении фиксируются крышкой. Готовый
сплайс устанавливается в сплайс-кассету, которая, в свою очередь, размещается в
телекоммуникационном шкафу в оптической коммутационной панели.
Конструкции
механических сплайсов не стандартизуются, поскольку при их использовании нет
необходимости сочетать детали разных производителей. Корпуса бывают прозрачными
и непрозрачными, цилиндрической формы и в форме параллелепипеда. Центровка
волокон может осуществляться с помощью цилиндрических капилляров. Механические
сплайсы могут иметь в своей конструкции пружину, которая может размещаться как
внутри, таки снаружи корпуса, в зависимости от конструкции.
Качество оптического
соединения в механическом сплайсе зависит от многих факторов: от точности
центрирующих устройств и их надежности, от качества иммерчионного геля и т. д.,
но основным фактором является качество скола оптоволокна. Поэтому при
изготовлении механических сплайсов необходимо использовать дорогостоящие
прецизионные скалыватели, которые обеспечивают не перпендикулярность торца
оптоволокна к его оси в пределах не более 0,5°. Обычно, потери в механических сплайсах
не превышают 0,2 дБ.
Иммерсионный гель,
имеющий показатель преломления, близкий к показателю преломления стекла,
заполняет промежуток между торцами оптоволокон и уменьшает потери на отражение
в соединении. Гель достаточно вязок, а канал с двух сторон заполнен
оптоволокнами, поэтому иммерсионный гель в механическом сплайсе не вытекает и
не высыхает. Сращивание оптоволокон при помощи механического сплайса является
дешевым и доступным способом, особенно в пределах здания, где внешние условия
стабильны и нежестки. Кроме того, в случае неудачной сборки механический
сплайс можно переделать несколько раз.
Отметим, что в редких
случаях, когда сварка невозможна, механический сплайс становится единственно
возможным средством соединения оптоволокон. Например, если это соединение
должно быть произведено вблизи источников сильного и нестабильного магнитного
поля (гальванические ванны, мощные импульсные трансформаторы, промышленные
энергетические системы и установки), влияющего на характеристики дуги сварочного
аппарата.
Некоторые
механические сплайсы обеспечивают почти такие же низкие величины потерь в
соединителе, как и сварной шов. Вносимое затухание 0,1 – 0,2 дБ является вполне
приемлемым для полевого монтажа. Если требования для инсталляций ОВ не столь
высоки, как, например, для быстрых временных или технологических соединений
оптоволокон, то механические сплайсы являются очень удобными и могут быть
использованы повсеместно в полевых инсталляциях и ремонтных процедурах. Механические
сплайсы идеально дополняют метод сварного соединения ОВ.
В
качестве примера можно привести механический неразъемный соединитель Fibrlok II
производства 3М. (рис.1), который может использоваться не только в
многомодовых, но и в одномодовых механических неразъемных соединениях
магистралей оптоволокон, работающих с мульти-гигабитными сетевыми
приложениями.. Главной особенностью механической сплайс-системы Fibrlok II
является прецизионная V-образная канавка для соединения
оптоволокон, снабженная специальным механизмом центрирования ОВ, фиксирующим
введенные световоды без клея. Механизм центрирования ОВ «V-groove» (рис.1) запатентован компанией 3М и обеспечивает
очень точное соединение оптоволокон в сложных полевых условиях монтажа.
Соединитель Fibrlok II является универсальным и применим для соединения всех
оптических волокон с буферным покрытием 250/250 мкм, 250/900 мкм и 900/900 мкм.
Главной особенностью сплайс-системы Fibrlok II является возможность вторичного
использования, что не всегда допустимо в других подобных решениях. Для
повторного применения достаточно только остоединить крышку корпуса сплайса.
Типовое время монтажа с полной подготовкой оптоволокна, рекомендованное для сплайс-системы
Fibrlok II
не превышает 1,5 мин. Затраты времени и средств на подготовку специалиста по
работе с Fibrlok II крайне
невысоки, а сама технология не требует подвода электрической энергии и в
несколько раз ниже по стоимости стандартного комплекта сварочного ОВ
оборудования.
Процедура
механического сращивания ОВ при помощи сплайс-системы Fibrlok II сводится к подготовке оптоволокна
и сращиванию. Для подготовки ОВ в стандартном комплекте Fibrlok II имеется инструмент для зачистки и
скалыватель ОВ. Подготовленные концы оптоволокон вводятся в сплайс-систему Fibrlok II до
соприкосновения концов ОВ между собой внутри сплайса. Затем при помощи
миниатюрного пресса из комплекта, крышка плотно прижимается к сплайсу и,
система Fibrlok II готова к работе. Для сращивания ОВ в Fibrlok II не требуются клей и полировка
оптических волокон.
Рис.2. Сплайс-система 3M Fibrlok II
Другой
не менее значимой процедурой, часто выполняемой в условиях полевого монтажа,
является оконцевание оптических волокон. Термин «оконцевание» подразумевает
установку разъемного соединения на оптоволоконный кабель. Оптоволокна в кабеле
довольно часто должны быть оконцованы ОВ коннекторами для соединения в
устройствах коммутации и для подключения к активному ОВ оборудованию. Иначе
говоря, оптоволоконные разъемные соединения способствуют увеличению гибкости ОВ
LAN сетей.
Разъемные соединения оптических волокон
Разъемные соединения оптоволокон
необходимы для подключения активного оборудования к СКС и для коммутации ВОЛС.
В разъемном соединении многие характеристики оптоволокон могут сильно изменяться:
при многократной стыковке-расстыковке оптические и механические характеристики
соединения подвержены значительным изменениям, поэтому должны сохраняться в
заданных пределах.
За многие годы развития
оптоволоконной техники было предложено большое число конструкций разъемного
соединения, многие из которых уже не применяются. Наиболее часто используется
разъемное соединение изображено на рис.3.
Рис. 3. Схема разъемного соединения оптоволокон
Соединитель состоит из адаптера
с центрирующей втулкой и двух коннекторов. Наконечник коннектора (от англ.
ferrule), чаще всего керамический, представляет собой цилиндр с наружным
диаметром 2,5 мм и длиной около 10-12
мм с центральным отверстием диаметра 125 мкм для кремниевого оптоволокна.
Коннектор собирается
следующим образом. На кабель предварительно надевается резиновый защитный
хвостовик (на рис.3 он не показан) и металлическая обжимная втулка. Затем
оптоволокно очищается от защитной буферной оболочки, вводится в наконечник и
фиксируется в нем различными способами: механически, с помощью клеевых составов
и т. п. После этого остаток волокна скалывается и торец феррула вместе с
волокном полируется. Арамидные нити и внешняя оболочка кабеля надеваются на
металлический хвостовик коннектора, на них надвигается обжимная втулка, которая
затем фиксируется обжимным (кримпирующим) инструментом и надежно прикрепляет
силовые элементы кабеля к коннектору.
Собранный, таким
образом, коннектор вводится в адаптер, в котором наконечник коннектора
оказывается в его прецизионной центрирующей втулке. Внешний корпус коннектора
защелкивается на корпус адаптера. С противоположной стороны в адаптер вводится
таким же образом второй коннектор. При этом торцы наконечников упираются друг в
друга с силой около 10 Н и стеклянные торцы оптоволокон приводятся в
непосредственное соприкосновение. Оптоволокна оказываются в физическом
контакте. Подобный контакт оптоволокон снижает потери на отражение и в
соединителях встречается в четырех градациях (в порядке уменьшения отражения):
просто физический контакт (от англ. Physical Contact, РС), супер-физический
контакт (от англ. Super Physical Contact, SPC), ультра-физический контакт
(англ. Ultra Physical Contact, UPC) и угловой физический контакт (англ. Angled Physical Contact, АРС).
Стремление уменьшить
габариты приборных и коммутационных панелей привело в последние годы к
разработке малогабаритных оптических соединителей, получивших общее название
коннекторов с малым форм-фактором или SFF-коннекторов (англ. Small Form Factor
Connectors). В них используются наконечники вдвое меньшего наружного диаметра (1,25
мм), либо конструкции без наконечников.
Известны конструкции оптических
соединителей разного типа (SMA, FC, FJ, FDDI, Е2000, VF-45,
ST, SC и др), но в СКС предпочтительными соединителями в соответствии со
стандартом ISO /IEC 11801 считаются оптические соединители SC, а допустимыми -
ST и все современные SFF -коннекторы. Фактически, упомянутый стандарт
разрешает использование всех коннекторов, за исключением лишь устаревших.
Интересно заметить, что широко распространенный в телефонии коннектор типа FC в
современных СКС не используется. |